儲能式電源車鐵鋰電池組單元詳細介紹與說明
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1) 投標人應采用未經使用的全新磷酸鐵鋰電池投標,不允許采用梯次利用的磷酸鐵鋰電池投標。
2) ★電池單體、電芯封裝要求:磷酸鐵鋰電池封裝電解液的外殼不應采用塑料外殼。
3) 電池單體容量、電芯容量和電芯并聯數量要求。
Ø 每個3.2V電池單體內部的并聯電芯數量最多不應超過5只。
Ø 電池單體由多只電芯并聯組成時,由多只電芯組成的每個電池單體的外觀應是一個完整的、有獨立封裝的整體。
4) 電池成組要求
Ø 48V電池組應由16只3.2V電池單體串聯組成。
Ø 電池組在出廠前應進行配組。
5) 蓄電池壽命及質保期內容量要求:25℃時,48V蓄電池組以1.0I10電流放電,截止電壓為43.2V,蓄電池實測放電容量應不小于其額定容量的80%,低于80%則認為蓄電池壽命終止。
6) 電池組在集成安裝時應保證不同電池單體之間絕緣電阻不低于2MΩ。
7) 實際放電容量測試時,蓄電池組的實測容量應不小于其額定容量。
8) 工作環境條件
Ø 磷酸鐵鋰電池和BMS在-10℃~60℃環境條件時應可以正常工作。
Ø 工作相對濕度范圍:≤90%(40℃±2℃)。
Ø 貯存相對濕度范圍:≤95%(40℃±2℃)。
Ø 大氣壓力范圍為:70kPa~106kPa。
9) 外觀
Ø 電池組表面應清潔,無明顯變形,無機械損傷,接口觸點無銹蝕。
Ø 電池組表面應有必需的產品標識,且標識清楚。
Ø 電池組的正、負極端子及極性應有明顯標記,便于連接。
Ø 電池組的電源接口、通訊(或告警)接口應有明確標識。
Ø 電池及電池組應進行走線布局設計,使電池連接線、控制線布局美觀、整齊。
Ø 集成式電池組應有接地端子并明確標示。
10) 電池組安裝方式及尺寸要求
Ø 48V集成式磷酸鐵鋰電池組尺寸要求:
(1) 應具備嵌入式安裝結構,寬度不超過19英寸;
(2) 1u=44.45mm,高度應不超過3U;
(3) 48V集成式磷酸鐵鋰電池組深度應不超過450mm(不含正面操作手柄)。
Ø ★集成式電池組應采用模塊化設計,其輸出端應采用快速接插方式;不僅滿足儲能車車載固定安裝要求,也可根據應急現場用電需求靈活拆卸、搬移及快速組裝。
11) 集成式電池組的嵌入式機箱的面板材料厚度應不低于2.0mm,其他支撐框架厚度不低于1.2mm。
12) ★集成式電池組的通信接口和正負極接線都應布置在前面板。
13) 充放電要求
Ø 充電方式:充電為恒壓限流方式。
Ø 電池單體的均充充電電壓為3.55V~3.60V,默認值為3.55V。
Ø 電池單體的浮充電壓為3.40V~3.45V;默認值為3.40V。
Ø 充電限流
14) 磷酸鐵鋰電池組應具備充電限流功能;
15) 充電限流值默認值為2.0I10;
16) 可選充電限流值為1.0I10、2.0I10;
17) 充電限流功能應可以關閉,關閉后磷酸鐵鋰電池組最大充電電流應不超過10I10。
備注:10h率放電電流用I10表示,數值為0.1C10,單位為安培(A)。
Ø 放電電流值范圍:0~10I10。
Ø 放電終止電壓值:2.60V/單體~2.80V/單體,默認值為2.70V單體。
18) 容量特性
Ø 25℃時,磷酸鐵鋰電池以1.0I10(A)放電,其容量應不低于100% C10。
Ø 25℃時,磷酸鐵鋰電池以2.5I10(A)放電,其容量應不低于95% C10。
Ø 25℃時,磷酸鐵鋰電池以5.5I10(A)放電,其容量應不低于92% C10。
Ø 25℃時,磷酸鐵鋰電池以10I10(A)放電,其容量應不低于90% C10。
19) 溫度特性
Ø 0℃時,磷酸鐵鋰電池以1.0I10(A)放電,其容量應不低于80% C10。
Ø -20℃時,磷酸鐵鋰電池以1.0I10(A)放電,其容量應不低于60% C10。
Ø 40℃時,磷酸鐵鋰電池以1.0I10(A)放電,其容量應不低于99% C10。
Ø 60℃時,磷酸鐵鋰電池以1.0I10(A)放電,其容量應不低于99% C10。
20) 電池組性能一致性
Ø 電池組內各電池單體、電芯應為同一廠家生產、結構相同、化學成分相同的產品。
Ø 25℃,前10次循環內,蓄電池放出100%額定容量后,以3.6V電壓、10h率電流進行充電20h,在從開始充電到充電終止的整個充電過程中各電池之間的端電壓差應不大于300mV。
Ø 電池組完全充電后靜置,0.5h~2h時間內各電池之間的靜態開路電壓最大值與最小值的差值應不大于200mV。
Ø 電池組進入浮充狀態24h后各電池之間的端電壓差應不大于200mV。
Ø 電池組完全充滿電后以10h率電流放電、放電終止電壓2.7V,在從開始放電到放電終止的整個放電過程中各電池之間的端電壓差應不大于300mV。
Ø 電池組內各電池之間容量的最大值與最小值的差值和平均值的比,應不大于3%。
Ø 電池組完全充電后各電池之間內阻最大值、最小值與平均值的差值和平均值的比應不超過±15%。
Ø 電池組完全充電后各電池之間電導最大值、最小值與平均值的差值和平均值的比應不超過±15%。
21) 大電流放電性能:電池充滿電后靜置 0.5h~1h,在環境溫度25℃±2℃的條件下,集成模塊以10I10A、分立式電池以30I10A電流放電至電池單體終止電壓2.7V,電池極柱、電池連接條、電池組對外輸出端子、匯流排不應熔斷,外觀應無異常。
22) 磷酸鐵鋰電池容量保存率應不低于96%,且電池單體的容量一致性偏差不超過3%。
23) 磷酸鐵鋰電池充電效率應不低于97%。
24) 磷酸鐵鋰電池充滿電浮充24h后,其浮充狀態下的充電電流應不大于100mA。
25) 連接壓降及連接導體要求
Ø 電池組以5.5I10(A)放電時,電池單體之間和電池組之間的連接電壓降△U≤10.0mV。
Ø 電池單體之間和電池組之間應采用銅材作為連接導體。
Ø 銅材純度應不低于99.9%,導電率不低于97%IACS。
Ø 蓄電池連接條(或連接電纜)的絕緣層或護套應采用阻燃材料,可燃性應符合應符合GB/T2408-2008的第8.3.2FH-1(水平級)和第9.3.2FV-0(垂直級)的要求。
Ø 在一個電池極柱上,不允許同時安裝多個電纜連接頭。
26) 壽命
Ø 環境溫度25℃時,電池組100% DOD循環壽命應不少于700次。
Ø 環境溫度25℃時,電池單體100% DOD循環壽命應不少于1200次。
Ø 環境溫度40℃時,電池組100% DOD循環壽命應不少于600次。
Ø 環境溫度40℃時,電池單體100% DOD循環壽命應不少于900次。
27) 安全性能
Ø 磷酸鐵鋰電池應滿足YD/T2344.1-2011的安全要求
Ø 高電壓充電安全性能:完全放電后電池以4.2V恒壓,1.0C10(A)限流進行充電24h,蓄電池應無安全閥打開、外觀異常、爆炸現象,并以0.55C10(A)放電后可以放出正常容量。
Ø 防爆性能:蓄電池在充電過程中遇有明火,內部應不引燃、不引爆。
Ø 要求蓄電池具有防爆措施,防止電池內部發熱壓力增大到一定程度時電池爆炸等極端情況的發生。
Ø 過充電保護:電池單體或電池組充滿電后,將恒流恒壓源電壓設定為2倍標稱電壓,以1.0I10A電流繼續對其充電8h,電池應不起火、不爆炸。
Ø 恒定濕熱:電池組充滿電后,將其放入60℃±2℃、相對濕度為90%~95%的恒溫恒濕箱中靜置12h后,再將其取出在環境溫度25℃±2℃的條件下靜置2h,目測其外觀,再以10I10A電流放電至終止電壓,其外觀應無明顯變形、銹蝕、冒煙或爆炸,其容量應不低于額定值的90%。
Ø 抗振動:電池組充滿電后,進行X、Y、Z三個方向的振動試驗。從10Hz~55Hz循環掃頻振動90min~100min,掃頻速率為1oct/min,位移幅值(單振幅)為0.8 mm,其外觀應無明顯損傷、漏液、冒煙或爆炸,并能正常工作。
Ø 阻燃性能:對于金屬外殼有塑料包覆的電池,塑料包覆層應符合GB/T2408-2008中第8.3.2條FH-1(水平級)和第9.3.2條FV-0(垂直級)的要求。
Ø 環保要求:對于金屬外殼有塑料包覆的電池,塑料包覆層應為環保材料,燃燒時應無有毒有害氣體產生。
Ø 絕緣電阻:對于金屬外殼的電池、一體化電池組,電池正負極接口分別對電池組金屬外殼的絕緣電阻不小于2MΩ。
Ø 絕緣強度:對于金屬外殼的電池、一體化電池組,電池正負極接口分別對電池組金屬外殼能夠承受50Hz、有效值為500V的交流電壓(漏電流≤10mA)或710V的直流電壓1min,應無擊穿、無飛弧現象。
Ø 深度放電:完成容量試驗達到額定值的電池,以1.0I10電流放電至0.1V,用40 Ω電阻短接24h,再用均充電壓3.6V限流1.0I10A充電48h,構成一個循環,連續進行五次循環后,以1.0I10電流放電至電池單體終止電壓2.7V,應不漏液、冒煙、起火或爆炸,其容量應不低于額定值的98%。
Ø 安全充電電壓:完成容量試驗達到額定值的電池,完全放電后,以4.2V恒壓、1.0I10(A)限流進行充電24h,電池應不漏液、冒煙、起火或爆炸,并以5.5I10 (A) 電流放電至電池單體終止電壓2.7V,應不漏液、冒煙、起火或爆炸,其容量應不低于額定值的92%。
28) BMS電磁兼容性
Ø 靜電放電抗擾性:BMS應滿足GB/T17626.2-2006等級4的要求;試驗后,其外觀應無明顯變形、漏液、冒煙或爆炸,并能正常工作。
Ø 傳導騷擾限值:BMS應滿足YD/T983等級A的要求;試驗后,其外觀應無明顯變形、漏液、冒煙或爆炸,并能正常工作。
Ø 輻射騷擾限值:BMS應滿足YD/T983等級A的要求;試驗后,其外觀應無明顯變形、漏液、冒煙或爆炸,并能正常工作。
Ø 浪涌(沖擊)抗擾性:電池管理系統通信端口線對線應滿足GB/T17626.5-2008等級1的要求,線對地應滿足GB/T17626.5-2008等級2的要求;試驗后,其外觀應無明顯變形、漏液、冒煙或爆炸,并能正常工作。
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